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医药包装行业现状及发展趋势

点击: 次  来源:塑料包装袋 时间:2016-09-20

医药包装行业现状及发展趋势 
      医药包装顾名思义是指用于医药产品的包装材料,起着保护药品安全有效、方便运输、储存、销售和使用的重要作用。目前主要医药包装材料主要包括以下几大类:
    橡胶包装材料. 橡胶用于药品的包装主要以容器的塞、垫圈形式出现,分天然橡胶和丁基橡胶两种。天然橡胶由于密封性较差需要封腊补充,而且化学性质不稳定,已被列入淘汰行列。丁基橡胶密封性能优良,越来越多地用于抗生素粉针包装。
    金属包装材料. 主要用于粉针剂包装的铝盖、膏剂及气雾剂的瓶身以及铝塑泡罩包装的药用铝箔等。铝塑组合盖由于开启方便、使用安全卫生,已经被越来越多的市场所接受。近年发展起来的铝-铝包装是一种新型包装材料,具有很强的阻隔性,能够使药品保质期延长,尤其适用于化学稳定性差的药品。
    玻璃包装材料. 玻璃包装材料被广泛的用于注射针剂、粉针剂、生物药品、血液制品、冻干剂、口服液等领域。玻璃具有良好的化学稳定性,不受大气影响、不被不同化学组成的固体或液体物质所分解,通过改变玻璃的化学组成就能够调整玻璃的化学性质和耐辐射性质。而且玻璃具有透明、美观、价格低廉、可回收等性质,不会造成环境问题。
    复合包装材料. 主要包括口服固体用塑料瓶、液体用塑料瓶等。 这些塑料瓶多用高密度聚乙烯材料或聚丙烯、聚酯材料制成。
    我国医药包装行业现状
    目前,我国医药包装行业的年产值在150亿元左右,仅能满足国内制药企业80%左右的需求,依照近年来中国医药工业的发展速度,药包材年生产总值将能够在短期内突破200亿元。
    经过多年发展,国内药包材行业目前有两种产业模式已逐渐凸现,正在成为该行业发展的主流:一种是以连云港中金医药包装、南方包装这样的龙头企业为代表的实力强大的企业集团;另一种是像广东庵埠、河北雄县、江苏江阴、浙江龙港(四者并称为"中国软包装四大生产基地")等地,虽然当地企业的规模一般都不大,但数量众多,这些小型企业群聚在一起,互相支撑,形成强大的合力,占据的市场份额相当大。
    四川中金公司是连云港中金医药包装公司于去年6月开始建设的,占地面积54亩,总投资为8000多万元,计划分两次投入。首期投入4600万元,主要设备全部从国外引进,设计年生产能力为泡罩包装铝箔500吨、SP复合膜1500吨。该公司是国内最早生产和推广药用PTP铝箔、SP复合膜的企业之一,也是国内规模最大的专业药用包装材料生产厂,现拥有固定资产近4亿元,建有4个符合GMP标准的生产厂。
    据悉,南方包装现每年可生产软包装--复合膜5000吨,硬包装--塑料瓶近3000吨,2003年生产总值达2.5亿元,其中药包材产品销售额占60%左右,近1.5亿元。公司两道认为,如果将产值和产品多样性综合起来考虑的话,南方包装应该是目前国内药包材生产企业中实力最强的。
    南方包装的客户包括葛兰素、中美史克、默沙东等知名的合资制药企业。而广药集团则是他们最主要的合作伙伴,南方包装与广药集团几年前就已经结成了战略性伙伴关系,广药集团每年消耗的药包材一半以上出自南方包装,其订单总额占到了南方包装年销售额20%。
    除了南方包装这样的大型企业,在我国包装行业占有举足轻重位置的还有一些以小企业、集中经营为主的产业集群。我国国家医药包装行业"十五"发展规划纲要中提出,将加强医药包装废弃物对环境影响的研究,支持环保型包装产品的开发、生产;并将探索控制高分子材料降解在医药包装上的应用。有专家指出,这将带来一个过渡转型期,其间蕴藏着诱人的巨大商机。广东潮州市的庵埠镇里已经有企业往这方面努力,以抢占先机。
    庵埠位于粤东,在这个人口不到13万的小镇上有650家食品生产企业和500多家印刷包装企业。上世纪90年代初,庵埠的一些包装印刷企业发现与食品包装材料生产工艺类似的药包材具有更高的利润,于是几家企业率先开始生产药包材,由此拉开了庵埠药包材产业发展的序幕。至今做得较好的企业均与知名大型医药企业有着较长的合作历史。
    2002年,庵埠镇药包材生产总值达到了1.6亿元;预计2003年达到2.5亿元,同比增长56%。他们的药包材生产企业只占到全镇印刷包装企业总数的3.5%,但产值却占到了18.5%。庵埠现在可以生产以软包装复合膜为主的5个系列11个品种的药品包装材料,像庵埠这样高度集中的药包材生产基地,在全国来说也是比较少见的。
    但发展中也蕴藏着问题。当前,高速度、低效益、高消耗的粗放型增长是我国医药包装发展的典型特征,国内大多数医药产品的包装质量档次偏低,与发达国家还存在较大差距。这从以下两个数据可以得到证明:目前我国有65%的医药包装产品还不到国际发达国家20世纪80年代的水平,包装材料质量及包装对医药产业的贡献率偏低。在发达国家,医药包装占药品价值的30%,而我国的比例还不足10%。目前对于国内规模较大的医药包装企业而言,在设备上与国外相比,差距不大,但在软件环境上却很不尽如人意。
    据了解,造成这种差距的原因主要集中在4个方面,首先是我国制药行业整体水平较低,医药生产企业的技术相对较落后。从制药企业的规模看,我国制药企业多而小,药品重复生产严重,制药企业管理水平较低。其次是我国医药包装行业相关法规及技术标准落后。目前我国已逐渐推出医药行业的规范标准体系,但与国际标准还存在一定距离。行业标准体系的缺乏造成医药产品包装良莠不齐的局面。最后是药品流通体制存在弊端。医药产品长期以医院销售为主,在药店销售的药品只占总量很小的一部分,这种情况限制了药品直接参与市场竞争,制约了医药包装的发展。除此之外,医药包装机械设备和材料的技术水平落后,从业人员的质量意识不强也是制约我国医药产品包装发展的因素。
    我国医药包装行业发展趋势
    有专家预测今后5年将是中国医药包装行业快速发展的关键时期,随着人们消费水平的提高和相关行业新法规标准的出台,医药产品包装业将发生根本性转变。目前全球制药企业百强几乎都在中国建立了合资或独资制药企业,不仅带来了更多的新药品种,也带来 先进的医药包装观念及标准。目前,我国正不断引进和更新医药包装机械及材料,医药包装工业将呈现出崭新的局面。药品种类的多元化,也给医药包装的形式带来多样化,近年来我国固体型药品,如胶囊、针剂、外贴用药的包装更新速度很快,同时一次性塑料注射器的使用给中国针剂包装和应用带来一次大的变革,大输液包装改进的方向也正朝着复合软包装袋和塑料瓶包装的方向发展。 
    根据美国软包装协会报道,在未来的5年内,医药包装将成为软包装业的第二大经济增长点。为抓住这一契机,专家认为中国的医药包装应做到以下几点:第一,加快推广应用药品口服液类塑料容器;第二,加快发展中医药的塑料中空容器包装,应该多应用新材料,并采用注射吹塑等成型工艺制作的塑料中空容器。在中空容器的口部采用铝箔电磁感应垫片封口,以增强对药品的安全性保护,同时加快推广应用中医药的塑料复合膜袋包装
    应该说,医药包装在未来几年将会有很快发展,前景好、空间大。以后药品的单剂量包装越来越多,国外医药企业也开始涌入中国市场,中国医药包装企业必须抓住这个契机。首先要增强企业的研发能力,提高包装材料的档次,以后医药企业寡头垄断的趋势会越来越明显,其采购将是集团化的,这对包装材料企业而言是个严峻的挑战,这要求医药包装企业把眼光放远,实行走出去,站得住的发展战略;在新材料,新产品上要不断创新,要有自己的研发团队,要有自主产权的包装产品,走精品包装,绿色包装之路。至于中医药产品的包装,尽管中医药有数千年的发展史,但未能大规模进入欧美市场,除了生产工艺陈旧及欧美国家对中医药的某种偏见外,医药包装未能很好地执行国家标准也是重要原因。中医药的标准问题是一直困扰中药生产企业向海外市场拓展的门槛。针对这种现状,药包材企业应根据药品本身特性来选择合适的包装材料,同时要发展绿色包装,保护环境。
    在中国加入世贸组织之后,关税壁垒会逐步消除,但技术壁垒,环境壁垒却在日渐形成,国内的制药企业必将积极地参与国际市场的竞争,如何把握未来发展趋势是值得企业关注的。为了消除因医药包装等原因造成的技术壁垒,将会需要符合国际标准的先进包装设备及材料配合其发展,这也为国内的医药包装企业提出了更高的要求和更广阔的市场空间。