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真空包装袋制袋过程中常见故障

点击: 次  来源:塑料包装袋 时间:2018-06-26

      〈一〉真空包装袋热封处脆弱
       1、原因:热封压力过大,热封时间过长或热封温度过高,热封线边缘被挤薄。解决:将压力、温度和时间调整至适当。
       2、原因:薄膜强度差。解决:①、选用强度好的薄膜。②、复合袋的内层薄膜可选用吹塑薄膜,因为吹塑薄膜的强度比流延薄膜要好。③、对用于蒸煮的复合袋,其内层薄膜厚度不要小于0.07毫米
       3、原因:热封线未冷却时受力。解决:避免热封线拉长或拉薄。4、原因:热封温度过低。解决:①、提高热封温度。②、增加热封时间。5、原因:热封压力过低。解决:提高热封压力。
真空包装袋
       〈二〉、真空包装袋热封不良或强度低
       1、原因:电晕处理过度,薄膜产生新的薄弱界面层。解决:适当降低电晕处理强度。
       2、原因:薄膜厚度相差太大。解决:选用厚度均匀的薄膜。
       3、原因:薄膜本身的强度差。解决:选用强度好的薄膜
       4、原因:选用的薄膜材质不当。解决:根据不同用途(如重包装袋、轻包装袋、液体包装袋等),选用不同的薄膜种类和品种。
       5、原因:热封条件不适宜。解决:①、提高加热温度,缩短加热时间。②、提高加热温度,降低热封压力。
       6、原因:热封机选择不适宜。解决:对重包装袋和折边袋的厚度较大的袋的热封,最好使用双面加热的热封机。